合成氨技術(shù)
推薦企業(yè)
4月14日，河南心連心化肥有限公司年產(chǎn)40萬噸尿素擴建項目一次開車成功。該項目是心連心公司于2007年6月在新加坡交易所主板上市之后第一個募集資金項目，是公司堅持科技興企目標，把目光瞄準行業(yè)科技的最前沿，大膽采用新技術(shù)所實現(xiàn)的又一次戰(zhàn)略性的歷史跨越。心連心公司繼成為全國第一家將年產(chǎn)4萬噸尿素裝置改造成30萬噸裝置的企業(yè)之后，又在18.30工程的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了新的突破。隨著24.40項目的投產(chǎn)，公司擁有了三套尿素生產(chǎn)線，可實現(xiàn)年產(chǎn)尿素120萬噸、甲醇30萬噸、復(fù)合肥50萬噸的生產(chǎn)能力，尿素產(chǎn)能位居全國第四位，成為公司發(fā)展史上的又一座里程碑。
在國際金融危機仍在蔓延的背景下，24.40項目的投產(chǎn)大大提振了公司擺脫全行業(yè)不利因素影響，保持公司持續(xù)發(fā)展的態(tài)勢，再創(chuàng)新的輝煌的信心！近日，記者來到投產(chǎn)不久的24.40項目生產(chǎn)現(xiàn)場，該項目所采用的醇烴化精制聯(lián)產(chǎn)甲醇等一系列節(jié)能先進技術(shù)，其他多項符合國家節(jié)能環(huán)保要求的先進技術(shù)，以及由業(yè)內(nèi)最先進技術(shù)集結(jié)而成的設(shè)備外觀的宏大氣勢，都給記者留下了清晰、深刻的印象。
記者在采訪中了解到，心連心公司作為國家百萬噸化肥生產(chǎn)基地，河南省規(guī)模最大、生產(chǎn)成本最低的尿素生產(chǎn)企業(yè)，一貫奉行董事長、總經(jīng)理劉興旭所倡導(dǎo)的篤信好學(xué)的企業(yè)精神，密切關(guān)注行業(yè)科技進步的最新動向。公司建立了完善的創(chuàng)新體系，各類專業(yè)技術(shù)人才完備；設(shè)立了內(nèi)部專利制度，鼓勵員工技術(shù)革新。技術(shù)創(chuàng)新制度每年催生數(shù)百項技術(shù)專利、數(shù)十項技術(shù)成果，管理創(chuàng)新制度在各個經(jīng)營環(huán)節(jié)每年產(chǎn)生數(shù)十項成果。公司的ERP系統(tǒng)整合了全公司物流、信息流、資金流，實現(xiàn)了內(nèi)部資源共享，主要工藝流程實現(xiàn)了微機控制，管理人員網(wǎng)上辦公，實現(xiàn)了辦公自動化，給公司帶來了高效率，提高了公司的綜合競爭力。
為了保證設(shè)備水平的高起點、高水準，心連心公司全部采用了氮肥行業(yè)推廣的18項先進技術(shù)。在設(shè)備選型上，他們敢為人先，不吝資金，大力引進科技含量高、安全系數(shù)高的設(shè)備，積極引進全國最新的科技成果。在采用節(jié)能先進技術(shù)方面，近年來，心連心公司從雙高一優(yōu)尿素擴改項目，到18.30項目，再到剛剛投產(chǎn)的24.40項目，都采用了作為全國最大的氨醇產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心和氨醇裝備制造中心的湖南安淳高新技術(shù)有限公司的技術(shù)。24.40項目的工序采用安淳公司成功的先進科技成果――醇烴化精制工藝（第二代雙甲精制工藝），以及其擴展技術(shù)――可調(diào)氨醇比的醇烴化工藝。此工藝為世界級科技成果，雙甲精制工藝獲國家發(fā)明專利，是1994年化工部十大科技成果之一；國家科委將雙甲新工藝列入《國家級重大科技成果推廣計劃》項目；獲國家經(jīng)委創(chuàng)新獎、湖南省化工科技成果特等獎；醇烴化凈化精制工藝獲2003年度國家科技進步二等獎。18.30項目在全國第一家采用直徑2米的氨合成裝置，將合成系統(tǒng)的壓力降至22MPa以下，節(jié)電效果明顯；24.40項目又率先采用國內(nèi)最大的直徑2.5米氨合成裝置，使合成系統(tǒng)的壓力再降至18MPa以下，同時實現(xiàn)了低壓聯(lián)醇醇烴化，節(jié)電效果更加明顯。
心連心公司長期致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，堅定不移地走綠色化工之路，引進國內(nèi)外先進的節(jié)能環(huán)保技術(shù)和設(shè)備。早在24.40項目投產(chǎn)之前，心連心公司的源頭控制，污水零排放項目就被國家環(huán)�？偩�、財政部立為樣板，在全國同行業(yè)推廣，贏得了“全國化工清潔文明工廠“這一環(huán)保治理的最高榮譽。在24.40項目中，他們采用了2.5MPa全低溫變換、2.2MPa變壓吸附（PSA）脫碳、常溫精脫硫、10MPa雙甲精制、22MPa氨合成、水溶液全循環(huán)法尿素及熱電聯(lián)產(chǎn)等國內(nèi)先進的先進工藝，全部流程均按照國家環(huán)保標準對“三廢”進行處理。項目投運后，噸氨綜合消耗將比老裝置節(jié)約40千克標煤，達到行業(yè)一流水平。
為了客戶的明天更美好，為了員工的明天更美好，為了社會的明天更美好，劉興旭提出了新連心公司新一輪的發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略目標：堅持肥、化、電一體化的煤化工發(fā)展方向，做強做大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，向上下游領(lǐng)域延伸，將“心連心”品牌做成國內(nèi)名牌，把心連心公司建成大型的煤化工企業(yè)集團。
在國際金融危機仍在蔓延的背景下，24.40項目的投產(chǎn)大大提振了公司擺脫全行業(yè)不利因素影響，保持公司持續(xù)發(fā)展的態(tài)勢，再創(chuàng)新的輝煌的信心！近日，記者來到投產(chǎn)不久的24.40項目生產(chǎn)現(xiàn)場，該項目所采用的醇烴化精制聯(lián)產(chǎn)甲醇等一系列節(jié)能先進技術(shù)，其他多項符合國家節(jié)能環(huán)保要求的先進技術(shù)，以及由業(yè)內(nèi)最先進技術(shù)集結(jié)而成的設(shè)備外觀的宏大氣勢，都給記者留下了清晰、深刻的印象。
記者在采訪中了解到，心連心公司作為國家百萬噸化肥生產(chǎn)基地，河南省規(guī)模最大、生產(chǎn)成本最低的尿素生產(chǎn)企業(yè)，一貫奉行董事長、總經(jīng)理劉興旭所倡導(dǎo)的篤信好學(xué)的企業(yè)精神，密切關(guān)注行業(yè)科技進步的最新動向。公司建立了完善的創(chuàng)新體系，各類專業(yè)技術(shù)人才完備；設(shè)立了內(nèi)部專利制度，鼓勵員工技術(shù)革新。技術(shù)創(chuàng)新制度每年催生數(shù)百項技術(shù)專利、數(shù)十項技術(shù)成果，管理創(chuàng)新制度在各個經(jīng)營環(huán)節(jié)每年產(chǎn)生數(shù)十項成果。公司的ERP系統(tǒng)整合了全公司物流、信息流、資金流，實現(xiàn)了內(nèi)部資源共享，主要工藝流程實現(xiàn)了微機控制，管理人員網(wǎng)上辦公，實現(xiàn)了辦公自動化，給公司帶來了高效率，提高了公司的綜合競爭力。
為了保證設(shè)備水平的高起點、高水準，心連心公司全部采用了氮肥行業(yè)推廣的18項先進技術(shù)。在設(shè)備選型上，他們敢為人先，不吝資金，大力引進科技含量高、安全系數(shù)高的設(shè)備，積極引進全國最新的科技成果。在采用節(jié)能先進技術(shù)方面，近年來，心連心公司從雙高一優(yōu)尿素擴改項目，到18.30項目，再到剛剛投產(chǎn)的24.40項目，都采用了作為全國最大的氨醇產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心和氨醇裝備制造中心的湖南安淳高新技術(shù)有限公司的技術(shù)。24.40項目的工序采用安淳公司成功的先進科技成果――醇烴化精制工藝（第二代雙甲精制工藝），以及其擴展技術(shù)――可調(diào)氨醇比的醇烴化工藝。此工藝為世界級科技成果，雙甲精制工藝獲國家發(fā)明專利，是1994年化工部十大科技成果之一；國家科委將雙甲新工藝列入《國家級重大科技成果推廣計劃》項目；獲國家經(jīng)委創(chuàng)新獎、湖南省化工科技成果特等獎；醇烴化凈化精制工藝獲2003年度國家科技進步二等獎。18.30項目在全國第一家采用直徑2米的氨合成裝置，將合成系統(tǒng)的壓力降至22MPa以下，節(jié)電效果明顯；24.40項目又率先采用國內(nèi)最大的直徑2.5米氨合成裝置，使合成系統(tǒng)的壓力再降至18MPa以下，同時實現(xiàn)了低壓聯(lián)醇醇烴化，節(jié)電效果更加明顯。
心連心公司長期致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，堅定不移地走綠色化工之路，引進國內(nèi)外先進的節(jié)能環(huán)保技術(shù)和設(shè)備。早在24.40項目投產(chǎn)之前，心連心公司的源頭控制，污水零排放項目就被國家環(huán)�？偩�、財政部立為樣板，在全國同行業(yè)推廣，贏得了“全國化工清潔文明工廠“這一環(huán)保治理的最高榮譽。在24.40項目中，他們采用了2.5MPa全低溫變換、2.2MPa變壓吸附（PSA）脫碳、常溫精脫硫、10MPa雙甲精制、22MPa氨合成、水溶液全循環(huán)法尿素及熱電聯(lián)產(chǎn)等國內(nèi)先進的先進工藝，全部流程均按照國家環(huán)保標準對“三廢”進行處理。項目投運后，噸氨綜合消耗將比老裝置節(jié)約40千克標煤，達到行業(yè)一流水平。
為了客戶的明天更美好，為了員工的明天更美好，為了社會的明天更美好，劉興旭提出了新連心公司新一輪的發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略目標：堅持肥、化、電一體化的煤化工發(fā)展方向，做強做大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，向上下游領(lǐng)域延伸，將“心連心”品牌做成國內(nèi)名牌，把心連心公司建成大型的煤化工企業(yè)集團。
