合成氨技術(shù)
推薦企業(yè)
2001年，我公司在實施技改工程中采用了湖南安淳公司開發(fā)設計的醇烴化工藝作為凈化精制合成氨原料氣，該裝置于2003年12月建成投產(chǎn)，投運一年多，效果令人滿意。 當時在技改工程方案的選擇中，安淳公司的“雙甲工藝”（醇烴化工藝）是最為先進的精制工藝，已經(jīng)在國內(nèi)4萬～15萬噸的合成氨裝置使用。它具有運行成本低、無污染，且能實現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)功能。因此我們選擇了醇烴化工藝，但烴化反應和甲烷化反應一樣，反應熱不夠，不能維持反應溫度，必須外界補充熱量，以彌補熱損失，維持催化劑床層溫度。補充熱的方式，最簡單的辦法是在烴化塔設置電爐，以電補熱投資最省。由于我們有熱電機組，而蒸汽用戶不需用過熱蒸汽，因此我們利用發(fā)電后過熱蒸氣加熱進烴化未反應氣，使之達到230℃（烴化反應溫度），過熱蒸汽降溫至268度，再送其他蒸汽用戶使用。合理的設計，提高了整體熱利用率，是全國最早實現(xiàn)醇化和烴化均不開電爐的企業(yè)。
我公司醇烴化裝置運行一年多以來，現(xiàn)在日產(chǎn)合成氨570噸～590噸，日產(chǎn)粗醇100噸～150噸，運行非常穩(wěn)定。2004年生產(chǎn)合成氨14.8萬噸，甲醇4.3萬噸，實現(xiàn)利潤8930萬元。2005年，我公司在新一套“18.30”工程中，又采用了安淳公司的ⅢJD2000合成系統(tǒng)和直徑1600醇烴化系統(tǒng)。
