2001年，我公司在實(shí)施技改工程中采用了湖南安淳公司開發(fā)設(shè)計(jì)的醇烴化工藝作為凈化精制合成氨原料氣，該裝置于2003年12月建成投產(chǎn)，投運(yùn)一年多，效果令人滿意。    當(dāng)時(shí)在技改工程方案的選擇中，安淳公司的“雙甲工藝”（醇烴化工藝）是最為先進(jìn)的精制工藝，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)4萬～15萬噸的合成氨裝置使用。它具有運(yùn)行成本低、無污染，且能實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)功能。因此我們選擇了醇烴化工藝，但烴化反應(yīng)和甲烷化反應(yīng)一樣，反應(yīng)熱不夠，不能維持反應(yīng)溫度，必須外界補(bǔ)充熱量，以彌補(bǔ)熱損失，維持催化劑床層溫度。補(bǔ)充熱的方式，最簡(jiǎn)單的辦法是在烴化塔設(shè)置電爐，以電補(bǔ)熱投資最省。由于我們有熱電機(jī)組，而蒸汽用戶不需用過熱蒸汽，因此我們利用發(fā)電后過熱蒸氣加熱進(jìn)烴化未反應(yīng)氣，使之達(dá)到230℃（烴化反應(yīng)溫度），過熱蒸汽降溫至268度，再送其他蒸汽用戶使用。合理的設(shè)計(jì)，提高了整體熱利用率，是全國(guó)最早實(shí)現(xiàn)醇化和烴化均不開電爐的企業(yè)。
    我公司醇烴化裝置運(yùn)行一年多以來，現(xiàn)在日產(chǎn)合成氨570噸～590噸，日產(chǎn)粗醇100噸～150噸，運(yùn)行非常穩(wěn)定。2004年生產(chǎn)合成氨14.8萬噸，甲醇4.3萬噸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)8930萬元。2005年，我公司在新一套“18.30”工程中，又采用了安淳公司的ⅢJD2000合成系統(tǒng)和直徑1600醇烴化系統(tǒng)。