0  前言     水溶液全循環(huán)法尿素裝置在中國(guó)有190多套，在近十年的技術(shù)改造中，這些裝置的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，蒸汽消耗不斷下降，原60 kt/a裝置可增產(chǎn)到180～200 kt/a，原110 kt/a中型裝置可到300 kt/a，最低汽耗一般能下降到1100～1200 kg/t。     取得這么可喜的成績(jī)，除各個(gè)工藝設(shè)備上實(shí)施增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)措施外，預(yù)分離—預(yù)蒸餾工藝流程發(fā)揮了具大的作用，但必須同時(shí)調(diào)整操作工藝指標(biāo)，才能充分發(fā)揮出該工藝流程的優(yōu)勢(shì)。     由于中型廠是由傳統(tǒng)預(yù)分離流程改為預(yù)蒸餾流程的，國(guó)內(nèi)通過(guò)尿素生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)預(yù)蒸餾流程的優(yōu)勢(shì)取得了共識(shí)，1986年小尿素裝置設(shè)計(jì)時(shí)就直接采用該工藝流程，但眾多工廠對(duì)該工藝流程的了解是不夠的，在工藝操作上還是沿用舊....