我國是一個缺油、少氣、煤炭資源相對而言比較豐富的國家，如何利用我國煤炭資源相對比較豐富的優(yōu)勢發(fā)展煤化工已成為大家關心的問題。近年來，我國掀起了煤制甲醇熱、煤制油熱、煤制烯烴熱、煤制二甲醚熱、煤制天然氣熱。有煤炭資源的地方都在規(guī)劃以煤炭為原料的建設項目，這些項目都碰到亟待解決原料選擇問題和煤氣化制合成氣工藝技術方案的選擇問題�，F就適合于大型煤化工的比較成熟的幾種煤加壓氣化技術作評述，供大家參考。 1 幾種煤加壓氣化工藝技術的現狀及優(yōu)缺點 1.1  殼牌（Shell）干煤粉加壓氣化工藝技術     殼牌干煤粉加壓氣化工藝技術，屬于氣流床加壓氣化技術�？蓺饣�褐煤、煙煤、無煙煤、石油焦及高灰熔點的煤。入爐原料煤為經過干燥、磨細后的干煤粉。如需添加助熔劑，原料煤可以與助熔劑在磨煤機中混磨。干燥后的粉煤用氮氣氣動輸送至加料斗中，再用高壓氮氣輸送到氣化爐，從氣化爐下部的噴嘴進入氣化爐。屬多燒嘴上行制氣。目前國外最大的氣化爐日處理煤2000 t，氣化壓力為3.0 MPa，國外這一套是用于商業(yè)化聯合循環(huán)發(fā)電，尚無更高氣化壓力和用于煤化工生產的業(yè)績。這種氣化爐是采用水冷壁，無耐火磚襯里。熔融灰渣沿水冷壁而下，排入爐底水槽。水冷壁內壁涂有一層SiC耐火材料，熔渣在水冷壁上結成固體熔渣層，達到以渣抗渣的目的。為便于檢修，水冷壁與氣化爐殼體間留有800 mm環(huán)隙。環(huán)隙間充有250～300 ℃的有壓合成氣。為調節(jié)爐溫，需向氣化爐內輸入中壓過熱蒸汽。采用廢熱鍋爐冷卻回收煤氣的顯熱，副產蒸汽。氣化溫度可以達到1400～1600 ℃，氣化壓力可達3.0～4.0 MPa，可以氣化高灰熔點的煤，但需在原料煤中添加石灰石作助熔劑。該種爐型原設計是用于聯合循環(huán)發(fā)電的，國內從本世紀初至今已簽訂技術引進合同16套20臺氣化爐，其最終產品有合成氨、H2、甲醇，氣化壓力3.0～4.0 MPa。其特點是干煤粉進料，用高壓氮氣氣動輸送入爐，對輸煤....