10  氨合成崗位安全操作 10.1  主要危險(xiǎn)因素分析     (1)高壓串低壓     氨分、冷交液位低，氨分、冷交液位失靈，氨分、冷交假液位，氨分、冷交放氨閥與液位故障，都能產(chǎn)生液帶氣，進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽，使壓力增高。     (2)氨分帶氨     生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于氣量、循環(huán)量突然增大，放氨閥開度過小或未及時(shí)開大放氨閥；冷交分離器堵塞或結(jié)晶；塔徑小，空速高；超濾濾芯堵塞，液位失靈(傳出液位訊號(hào)不正確或者信號(hào)指示系統(tǒng)發(fā)生故障都使液位失靈)；放氨閥損壞(閥門的閥頭損壞、調(diào)節(jié)閥氣源突然中斷或壓力過低，調(diào)節(jié)閥由于本身的彈力處于全開位置)；操作不精心都可以造成合成塔帶液氨。     (3)催化劑溫度猛升     循環(huán)機(jī)跳閘或突然減少循環(huán)量；調(diào)節(jié)失誤；壓縮機(jī)加量太快或未及時(shí)通知合成崗位；合成塔進(jìn)口氨含量低，惰性氣含量太低，塔副閥開啟太��；塔主閥開得太大；使用電爐時(shí)，電爐負(fù)荷加得偏大；氨分帶氨現(xiàn)象消除后未及時(shí)加大循環(huán)量或開大冷副線，進(jìn)塔氣體成份迅速好轉(zhuǎn)。     (4)合成塔出塔氣體溫度高     熱交換器傳熱效率差；進(jìn)氣量大，塔負(fù)荷重；循環(huán)量�。凰�副線流量太大，主線流量太��；惰性氣含量太低，進(jìn)塔氣含氨量太低，換熱器....