0  前  言 長期以來，微量硫?qū)�甲醇、甲烷化、氨合成催化劑的毒害，對脫碳溶劑、銅洗溶液、設(shè)備以及尿素安全生產(chǎn)等的危害是制約合成氨生產(chǎn)的瓶頸，大量的研究與實踐表明，在合成氨生產(chǎn)中原料氣必須進(jìn)行精脫硫，即總硫小于0.1×10－6，才能實現(xiàn)長周期高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。 20年前我國氮肥行業(yè)以煤制原料氣為主，脫硫粗放，常溫的H2S脫硫劑只能將H2S脫至小于1×10－6，凈化度低。干法脫硫中沒有常、中溫的精脫有機(jī)硫（COS、CS2）催化劑，因此合成氣總硫通常在（1～10）×10－6，超過精脫硫指標(biāo)10～100倍，因而聯(lián)醇、氨合成催化劑的壽命短，嚴(yán)重制約氮肥企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。傳統(tǒng)的鈷-鉬加氫串氧化鋅高溫精脫硫工藝，雖然在以天然氣為原料的合成氨廠得到廣泛應(yīng)用，但因需要高溫?zé)嵩�，以及精脫硫催化劑價格貴而無法應(yīng)用于煤制原料氣的氮肥廠。 自1987年英國ICI公司提出水解催化劑串氧化鋅的常溫精脫硫工藝［1］以來，該技....