合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論采用何種原料路線（煤、油、天然氣）、何種工藝技術(shù)，其粗合成氣中都含有大量的CO2以及硫化物；以煤為原料的合成氣中還含有多種形態(tài)的硫化物。CO2和硫化物對(duì)氨合成催化劑有很強(qiáng)的毒性。因此，在合成氣進(jìn)入氨合成之前，需將CO��2和硫化物脫除干凈。俗稱為“脫硫”、“脫碳”工藝。��     幾十年來(lái)，脫硫、脫碳工藝不斷發(fā)展、進(jìn)步，新工藝和老工藝改進(jìn)大量涌現(xiàn)，本文不可能全面、完整地論述，只將典型的、常用的一些工藝及其進(jìn)展匯集與此，供同行們了解相關(guān)動(dòng)態(tài)，在選擇工藝時(shí)參考。�� 1  脫硫技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀��     原料氣脫除硫化物技術(shù)分為干法和濕法脫硫兩類。濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是溶液吸收H2S后將H2S直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，分離后溶液循環(huán)使用。胺法是將吸收的H2S經(jīng)再生系統(tǒng)釋放出來(lái)，送至克勞斯裝置，再轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，溶液循環(huán)使用。濕法脫硫多用于合成氨原料氣中大量硫化物的脫除，干法脫硫則多用作精脫，干法脫硫?qū)�無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫都有較高的凈化度。此外，“低溫甲醇洗”、“NHD”都是同時(shí)脫硫、脫碳的先進(jìn)工藝，在本文“脫碳”部分介紹。�� 1.1  濕式氧化法脫硫技術(shù)��     濕式氧化法脫硫是將硫化氫在液相中氧化成元素硫并分離出去。它具有如下特點(diǎn)［1］：可將H2S直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，無(wú)二次污染；脫硫效率高，凈化后的氣體殘硫量低；既可在常壓下操作，又可在加壓下操作；脫硫劑可以再生循環(huán)使用，運(yùn)行成本低。 1.1.1  濕式氧化法脫硫技術(shù)的進(jìn)展�� 1.1.1.1  蒽醌二磺酸鈉法（ADA法）��     蒽醌二磺酸鈉法稱為Stretford法(ADA法)。近年來(lái)的改進(jìn)主要在脫硫氣體的預(yù)處理、硫回收、廢液處理等方面。該法以釩作為脫硫的基本催化劑，并采用蒽醌2，7-二磺酸鈉（ADA）作為還原態(tài)釩的再生載氧體，吸收液由碳酸鹽作介質(zhì)。��     該法存在的問(wèn)題有：（1）懸浮的硫顆�；厥绽щy，易造成過(guò)濾器堵塞；（2）副產(chǎn)物使化學(xué)藥品耗量增大；（3）脫有機(jī)硫和HCN效率差；（4）有害廢液處理困難，可能造成二次污染；（5）細(xì)菌集累；（6）腐蝕嚴(yán)重。為克服上述工藝問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了Sulfolyn法和Unisulf法。Sulfolyn法在吸收溶液中加入一種有機(jī)氮化物，以克服Stretford法溶液中鹽類的生成；Unisulf法在吸收液中加入了硫氰酸鹽、羥酸（通常是檸檬酸）和芳香族磺酸鹽螯合劑，目的是避免副產(chǎn)物鹽類的生成....