2月20日，北京礦冶研究總院天然植物膠發(fā)展中心副主任李強向記者透露，該單位自主開發(fā)的新型壓裂液配制技術(shù)及其成套裝備已在大慶、遼河、吉林、克拉瑪依、中原油田成功運行，目前正在為延長油田量身定做成套系統(tǒng)。該套技術(shù)和設(shè)備解決了石油壓裂中存在的多種問題，為老油田的穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)提供了保障。

傳統(tǒng)的壓裂液配制工藝存在多種難以克服的技術(shù)難題，而新型石油壓裂液配液技術(shù)及其成套裝備的突出優(yōu)點就是基液黏度快速釋放。從膠粉與水混合開始到出液口全過程只需要2~3分鐘，壓裂基液的黏度值就能釋放到理論值85%以上，可直接進行壓裂作業(yè)。此外，新工藝配制的壓裂基液還具有黏度均勻且溶脹充分，攜砂能力強的特點，可以很好地保證壓裂施工作業(yè)的穩(wěn)定和施工質(zhì)量，大大縮短壓裂基液的配制時間。這種新型的壓裂液配液技術(shù)和裝備在國內(nèi)外屬于首創(chuàng)，技術(shù)水平達到國際先進水平。

為了解決以往膠粉親水性強、極易形成’魚眼’的技術(shù)難題，北京礦冶研究總院專門研制開發(fā)出了先進的核心專利設(shè)備高效水粉混合器，不僅徹底消除了’魚眼’現(xiàn)象，還可以減少膠粉消耗。在大慶油田配液站的實際運用中，膠粉的用量減少了10%～20%。按照每天消耗1噸計算，則每天膠粉消耗量可以節(jié)省1000多元。

此外，新發(fā)明的這套配液設(shè)備還具有系統(tǒng)優(yōu)化匹配、功能模塊化設(shè)計、操作維護方便、功能拓展性強的特點，全套配液流程均采用計算機控制。這種自動化操作方式不僅保證了配液成分精準、配液質(zhì)量穩(wěn)定，還大大減輕了工人的勞動強度，實現(xiàn)了清潔加工。

從上世紀80年代開始，北京礦冶研究總院天然植物膠發(fā)展中心就致力于石油壓裂液用天然植物膠及其壓裂液的全自動高效快速混配技術(shù)和裝置的科研開發(fā)。2003年，石油壓裂基液高效快速混配車獲得國家發(fā)明專利。此外，他們還有多項核心設(shè)備獲得了國家實用新型專利。