1.1.1項目名稱：寧夏科威新能源化工有限公司年產(chǎn)120萬噸煤制甲醇項目一期工程年產(chǎn)60萬噸生產(chǎn)線 
1.1.2項目建設單位及項目負責人：寧夏科威新能源化工有限公司
項目負責人：陳建寧（董事長、高級經(jīng)濟師）
1.1.3項目研究單位及負責人：
華陸工程科技有限公司（原化工部第六設計院）
負責人：韓兵（高級工程師項目部主任）
技術(shù)負責人：隨雁飛（高級工程師）
設計總負責人：王延安（高級工程師）
1.1.4項目協(xié)作單位及負責人：
（1）杭州林達公司 樓壽林（教授，均溫甲醇合成塔發(fā)明者）
（2）哈爾濱氣化廠（高惰性氣低壓均溫甲醇合成塔工業(yè)生產(chǎn)裝置）
（3）山東魯南化肥廠及化工一院（水煤漿加壓氣化生產(chǎn)裝置）
（4）瀘天化廠450tNH₃/d氨合在生產(chǎn)裝置及南化研究院軸徑向氨合成塔技術(shù)
（5）四川天然氣研究所及四川天然氣脫硫廠MDEA脫硫裝置
（6）川化、南化研究院及烏魯木齊化肥廠MDEA脫CO₂裝置
（7）南化和西南華工研究院甲醇催化劑
（8）清華大學強化傳熱燒花絲和扁環(huán)填料專有技術(shù)（羅隸庵、費維揚教授、發(fā)明者）
1.2 60萬噸甲醇生產(chǎn)工藝
1.1.1 生產(chǎn)甲醇工藝技術(shù)先進可靠：采用杭州林達化工技術(shù)工程公司在哈爾濱依蘭廠開發(fā)工業(yè)生產(chǎn)應用的高惰性氣低壓均溫甲醇合成塔成果作為生產(chǎn)甲醇合成塔；化工院在山東魯南化肥廠開發(fā)工業(yè)生產(chǎn)的水煤漿氣化技術(shù)的先進成熟的工藝流程及設備作為生產(chǎn)甲醇的主要組合單元。大型裝置壓縮機設備單系列透平化，選擇3臺甲醇規(guī)模為30萬噸/年。生產(chǎn)甲醇用合成氣采用3.5Mpa水煤漿氣化、耐硫變換、MDEA脫硫脫碳，離心式透平壓縮機加壓至7～8Mpa合成甲醇，尾氣聯(lián)產(chǎn)合成氨。由于寧夏寧東基地水電豐富價廉，全部采用電動機驅(qū)動，投資省，操作安全可靠方便，水電每KWh3600KJ（860KcaL）折算僅為煤炭發(fā)電能耗的1/4，可大大降低單位產(chǎn)品能耗，每噸甲醇耗煤在1.5～1.8噸（統(tǒng)配煤計）。甲醇尾氣用作聯(lián)產(chǎn)合成氨產(chǎn)量為1﹕0.5。使合成氨的煤炭消耗和能耗同時降低。
1.1.2 本試點工程主要創(chuàng)新技術(shù)是采用國內(nèi)開發(fā)并工業(yè)生產(chǎn)的適用先進單元技術(shù)優(yōu)化組成而成，從而實現(xiàn)了：①水煤漿氣化生產(chǎn)甲醇和氨兩用合成氣，煤氣中CO組分充分利用和減少CO₂排放量。②甲醇尾氣進行綜合利用，增加氨尿素產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。