宣威發(fā)電公司致力于構建節(jié)能環(huán)保型企業(yè)，對六期工程進行技術改造之后，僅2007年11－12月，六期兩臺脫硫機組分別投運61天和38天便削減了SO2排放量1932噸。照此計算，每年可削減該公司SO2排放量11000噸，削減率達39.50％；每年可削減煙塵957.6噸/年，削減率達8.28％；每年可減少排污費694.74萬元，節(jié)約了發(fā)電生產成本，提升了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。
    該公司現(xiàn)投產裝機容量6×300MW，分別為五、六、七期擴建工程建成，機組編號分別為＃7、＃8、＃9、＃10、＃11、＃12機組。其中：五期（2×300MW）、六期（2×300MW）擴建工程由于設計燃用的宣威原煤硫份較低（0.38％），因而環(huán)評批文僅要求煙塵治理配套建設靜電除塵器，未強調安裝脫硫設施。
    2005年2月，國家環(huán)境保護總局要求：“對現(xiàn)有六期工程2×300MW機組建設石灰石－石膏濕法脫硫系統(tǒng)。2006年11月，該公司與云南省環(huán)保局簽訂的《“十一五”環(huán)保目標責任書》中要求：“國電宣威發(fā)電有限責任公司六期工程2×300MW機組采用石灰石－石膏濕法脫硫項目2008年投運, ‘十一五’期末二氧化硫減排量11423噸/年”。
    根據以上要求，該公司抓緊六期2×300MW機組煙氣脫硫技改項目的實施，于2005年9月，委托北京郎新明環(huán)�？萍加邢薰�司完成了《可行性研究》；2006年2月，該公司的主管部門——國電電力發(fā)展股份有限公司批準了該項目；2006年3月，進行了工程招標，中標單位為北京郎新明環(huán)保科技有限公司；2006年4月，完成了《工程總承包合同》的簽訂及《初步設計》，采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，項目總投資13978萬元 。
    該工程于2007年3月正式開工建設，參建各方加班加點、保安全、保質量、搶進度， 于2007年11月建設完成。經云南省環(huán)境保護局批準，六期工程的＃9機組脫硫系統(tǒng)2007年10月31投入試運行，＃10機組脫硫系統(tǒng)于11月23日投入了試運行。試運行中的＃9、＃10機組吸收塔系統(tǒng)、石膏漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)等主輔系統(tǒng)運行穩(wěn)定，煙氣在線儀顯示兩臺脫硫機組的脫硫效率均達到了90％以上。
    該公司六期2×300MW機組煙氣脫硫技改工程項目竣工投運，提前兩年完成了與云南省環(huán)保局簽訂的《“十一五”環(huán)保目標責任書》要求的減排目標。是該公司積極落實黨中央、國務院提出的“十一五”期間主要污染物排放總量減排10%的重要舉措；也是加快建設節(jié)能環(huán)保型企業(yè)的重要舉措。
    該公司地處酸雨和二氧化硫控制的“兩控區(qū)”，六期脫硫項目的實施，減少了公司二氧化硫和煙塵排放，進一步改善了宣威地區(qū)的環(huán)境質量。