玲瓏集團(tuán)公司作為全國(guó)重點(diǎn)考核的1000戶耗能企業(yè)之一。近幾年，在推進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排，過(guò)程中，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，加快輪胎生產(chǎn)工藝方面的節(jié)能改造，徹底改變了過(guò)去“大產(chǎn)出、大消耗、大廢棄”的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N以“高效率、低排放、低消耗”為基本特征的新型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，企業(yè)保持著每年40％以上超常規(guī)發(fā)展速度，快速成長(zhǎng)為雄踞全國(guó)輪胎行業(yè)三甲、世界輪胎20強(qiáng)的國(guó)家大一型集團(tuán)公司，走出了一條經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)境污染少、科技含量高、能源消耗低、資源優(yōu)勢(shì)足的新型工業(yè)化道路。
    近兩年，該集團(tuán)先后組織實(shí)施了子午胎綜合節(jié)約改造和余熱余壓熱電聯(lián)產(chǎn)兩大技術(shù)改造項(xiàng)目，均被列入國(guó)債示范項(xiàng)目。
    其中，子午胎綜合節(jié)約改造項(xiàng)目在充分借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功完成了子午胎的綜合節(jié)約工藝技術(shù)的研究：將傳統(tǒng)的恒溫硫化工藝改為高溫變溫硫化，增強(qiáng)了輪胎的耐久性，提高了單臺(tái)硫化機(jī)的效率，能夠節(jié)約蒸汽消耗40％以上；將硫化蒸汽冷凝水回收，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約大量的水資源；通過(guò)改造密煉設(shè)備和工藝技術(shù)，調(diào)整煉膠配方，在提高膠料性能的基礎(chǔ)上，降低天然膠和合成膠用量。由于項(xiàng)目采用的技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、資源綜合利用的效果十分明顯。這一項(xiàng)目的建設(shè)實(shí)施，該集團(tuán)每年可節(jié)水9．66萬(wàn)噸，蒸汽3．36萬(wàn)噸，節(jié)電3943．3萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約天然膠、合成膠2100噸，節(jié)約資金5193．5萬(wàn)元，同時(shí)緩解了企業(yè)能源緊張的局面，徹底改變了過(guò)去“大產(chǎn)出、大消耗、大廢棄”的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式。
    而余熱余壓力熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，緊密結(jié)合公司的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，利用炭黑生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)，既可滿足招遠(yuǎn)市城區(qū)東、北部部分地區(qū)的生產(chǎn)、生活用汽，又可為企業(yè)生產(chǎn)提供電力保障。
    玲瓏集團(tuán)針對(duì)輪胎生產(chǎn)能源需求巨大的特點(diǎn)，規(guī)劃建設(shè)了輪胎工業(yè)園的“心臟”項(xiàng)目——2×1．2MW熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造，項(xiàng)目以當(dāng)?shù)氐蜔嶂盗淤|(zhì)煤為主要燃料，采用先進(jìn)的循環(huán)硫化床鍋爐和抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)。電力自產(chǎn)自用，蒸汽供給輪胎生產(chǎn)的同時(shí)，為招遠(yuǎn)市城東區(qū)居民集中供暖。項(xiàng)目還吸收利用了炭黑廠生產(chǎn)尾氣甲烷，作為燃料進(jìn)行蒸汽生產(chǎn)，年節(jié)標(biāo)煤8．34萬(wàn)噸、減少炭黑尾氣排放量15萬(wàn)Nm3／h，減少二氧化硫排放量912噸、二氧化碳排放量6．12萬(wàn)噸、煙塵排放量672噸，消除了尾氣對(duì)周圍環(huán)境的污染。
    該集團(tuán)產(chǎn)業(yè)鏈的另一得意之作是對(duì)工業(yè)廢渣的清潔利用。為消化電廠爐渣，他們同步建設(shè)了年產(chǎn)50萬(wàn)噸水泥粉磨站項(xiàng)目，以爐渣和粉煤灰作為主要輔料，進(jìn)行水泥生產(chǎn)，降低了環(huán)境污染，提高了環(huán)保效益。為匹配日益壯大的熱電生產(chǎn)規(guī)模，整合爐渣、水泥資源，2007年公司又規(guī)劃建設(shè)了年產(chǎn)2000萬(wàn)塊粉煤灰磚項(xiàng)目，以新型建材取代當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)的紅土磚。通過(guò)水泥、制磚兩大項(xiàng)目的整合，該集團(tuán)年可增加銷售收入7000多萬(wàn)元，電廠的爐渣、粉煤灰被“榨盡吃光”，而新型粉煤灰磚對(duì)傳統(tǒng)紅磚的替代，年可節(jié)約黃土資源20萬(wàn)立方米，間接保護(hù)了土地資源。