日前，四川瀘天化股份公司中化肥合成氨系統(tǒng)膜分離氫氣回收技改裝置順利通過28小時的生產運行驗收考核，這標志著瀘天化這一節(jié)能減排的重點技改項目正式建成投用。
    經初步預計，該裝置不僅可全部回收利用合成氨生產系統(tǒng)排放的弛放氣，變廢為寶，實現循環(huán)生產的目標，每年還可增創(chuàng)效益750多萬元，將取得節(jié)能減排和經濟效益的雙豐收。
    瀘天化中化肥合成氨裝置是1963年國內第一套從英國引進的以天然氣為原料的合成氨生產裝置。合成氨裝置在氮合成過程中會殘留大量由氫氣、氮氣、甲烷、氨氣等構成的弛放氣，瀘天化從1986年開始使用變壓吸附裝置進行回收，但由于受當時的變壓吸附工藝技術發(fā)展水平制約等因素，氫回收率較低，大量的氫氣和含有甲烷等可燃物質的氣體沒有得到回收，而被送往火炬燃燒處理。這不但污染了環(huán)境，而且造成了資源的浪費。
    瀘天化中化肥合成氨系統(tǒng)膜分離氫氣回收裝置投資僅為340萬元，投資小、效益大、操作簡便、運行平穩(wěn)，給老裝置注入了新活力，收到了一舉四得的顯著效果：一是通過對合成弛放氣中氫氣進行逐級滲透回收，使氫氣回收率達到94．6％，從而增加甲醇和合成氨的產量；二是將吸收后的非滲透氣回收到一段爐作燃料，可節(jié)省燃燒天然氣200多標準立方米/小時；三是將氨弛放氣的回收處理和中化肥合成氨裝置有機結合，經過膜分離處理后的高壓氫可回收到壓縮機二段進口，從而減少了壓頭損失；四是中化肥合成氨裝置弛放氣全部回收利用，實現了廢氣零排放，為瀘天化的節(jié)能減排增添了新的亮色。