歷經兩年多的施工建設，11月29日，兗礦國宏化工有限責任公司年產50萬噸／年甲醇項目生產工藝流程全線打通，生產出合格甲醇，創(chuàng)造了目前國內以煤為原料制造甲醇最大裝置首次設計、首次成套設備制造及安裝、首次在煤制甲醇項目上馬洗煤系統(tǒng)、低溫甲醇洗規(guī)模最大、項目建設工期最短等多個全國第一。該項目是以高硫煤為原料，采用先進的水煤漿加壓氣化、低溫甲醇洗等高新技術生產甲醇，屬國家鼓勵類發(fā)展和山東省重點建設項目。
    據介紹，該項目總投資概算22．17億元，設計年產甲醇50萬噸、硫磺2．1萬噸、氬氣936萬立方米、液氧2萬立方米、液氮1萬立方米，年銷售收入達10．90億元，利潤總額2．22億元，稅后利潤1．48億元，投資利稅率為14．73％，投資回收期為8．12年。
    該項目于2005年5月1日奠基，2005年10月底正式開工建設。開工建設以來，通過強化投資、工期、質量、安全“四大控制”，明責任、定措施、嚴管理、抓落實，開展施工工藝、總圖布置、招標采購、機構設置等方面的創(chuàng)新，安全、優(yōu)質、快速、高效完成了項目建設任務。2007年9月15日空分系統(tǒng)調試出氧，10月10日完成了合成精餾系統(tǒng)調試，10月18日氣化爐一次投料成功，11月29日甲醇生產工藝流程全線打通，生產出合格甲醇。
    創(chuàng)新施工工藝，有效保證工期  采用先進的施工工藝，是推進施工進程的有效手段。在50萬噸／年甲醇項目空分、熱電、洗煤主裝置的基礎施工中，施工方拋棄了原設計速度慢、造價高的傳統(tǒng)樁基施工工藝，果斷運用“大開挖”的施工方法，不僅使工期提前了2．5個月，還節(jié)約資金100多萬元。在土建基礎施工中，采用“明溝降水”和超流態(tài)鋼筋混凝土灌注樁工藝，工效提高了4倍。在超過800mm的大直徑樁基施工中，創(chuàng)造性地選用長螺旋鉆機預打孔，再用旋挖鉆機護壁成孔的復合式打樁工藝，提高功效近5倍�；�礎施工新工藝的采用，使整個項目土建工期提前了1個多月。
    創(chuàng)新總圖布置，節(jié)約建設用地  優(yōu)化總圖設計，節(jié)約土地，實現“一廠”變“三廠”。在項目設計中，運用物流原理優(yōu)化總圖布置，變長度5千米的原料、產品鐵路專用線運輸為皮帶走廊和管廊運輸，比原設計節(jié)約用地156畝；對閑置多年的躍進河車站進行了改擴建，作為產品和原料站場，盤活存量土地8．3公頃；把原設計在主廠區(qū)的消防站、污水處理站和氣化細渣過濾機布置到鐵路站場的空閑地內，將水凈化沉淀池架設在排水溝上，騰出土地約4000平方米。經過精心優(yōu)化，項目建設用地投資強度達到每公頃11000萬元，是國家每公頃750萬元標準的15倍，勘稱國內第一。這樣，在一期年產50萬噸／年甲醇項目的廠區(qū)內，又科學合理地安排下了二期100萬噸／年甲醇項目和煤瀝青碳纖維項目，僅節(jié)約土地一項就可減少投資1．2億元。利用一期甲醇項目的供水、供電、供熱等公用設施建設二期100萬噸／年甲醇項目，同比概算節(jié)約投資8億元(單位投資僅為3300元／噸甲醇)，煤瀝青項目節(jié)約投資1160萬元。這對發(fā)揮企業(yè)規(guī)模效益，降低產品成本，增強市場競爭力，拉長產業(yè)鏈有著非常重要的意義。
    創(chuàng)新工藝技術，實現節(jié)能降耗  節(jié)能降耗是發(fā)展循環(huán)經濟、建設節(jié)約型社會的重要戰(zhàn)略，也是企業(yè)的生存之本。為降低能耗，該項目將熱電循環(huán)水泵、鍋爐給水泵等大型設備由原設計電機拖動改成汽輪機拖動，節(jié)能10％，年節(jié)約標準煤1．2萬噸，年節(jié)約費用600萬元。該項目還增加跳汰洗煤工段，將原設計原煤作為氣化原料改用洗精煤，年節(jié)省耐火材料600萬元，節(jié)約煤炭9萬多噸，降低氧耗1000多萬元，年綜合經濟效益達1500萬元。此項技術的改進，不僅效益可觀，還提高了系統(tǒng)的安全運行水平，得到了業(yè)內專家的高度評價。
    創(chuàng)新招標采購，加強投資控制  招標采購設備，是規(guī)范項目建設管理的內容之一，也是控制項目建設投資的重要手段。在招標采購設備方面，國宏公司注重招標前期市場調研工作，掌握招標主動權，降低了采購資金。在甲醇吸收塔招標中，他們將吸收塔主材變更為能完全滿足要求的09MnNiDR，比以SA537．MCl．1為主材的吸收塔節(jié)省投資732萬元；在高壓煤漿泵的國際招標中，國宏公司通過科學組織競標，不但優(yōu)選了設備，還節(jié)約資金600萬元；在氣化車間黑水閥門的招標中，他們針對4家國外供應代理商的報價比概算價格高出近一倍的情況，及時報請集團公司招標委員會批準，果斷終止競標，經專家論證同意，毅然將進口閥門改用國產，節(jié)約資金2000余萬元。為規(guī)避材料招標時限與工程鋼材急需的矛盾，國宏公司提出定期招標方式，滿足了施工要求。實踐證明，在大項目建設中，采取這種方式采購主要材料是積極有效的。整個工程項目共采購鋼材31000余噸，設備4600多臺(套)，工程招投標節(jié)省資金總額達1300余萬元。
    創(chuàng)新機構設置，提高工作效能  科學合理設置組織機構，是工程建設能夠按計劃有序推進的根本保證。根據項目建設規(guī)模大、涉及專業(yè)多、技術工藝復雜的特定情況，在組織結構上，國宏公司沒有沿襲直線職能制，而是采用直線職能制與矩陣制的復合機構，建立了與項目建設期相適應的8個專業(yè)部和6個職能部門。專業(yè)部全權負責本部的圖紙、材料、設備催交和施工督促、安全管理等，職能部門主要負責調度和協(xié)調。實踐證明，這種組織機構設置，職責明、任務清、效率高、協(xié)調快、管理到位，既有利于項目高效建設，也便于項目建成后與生產運轉的有機銜接。為使工程建設在可控狀態(tài)下向計劃目標快速推進，兗礦國宏公司制定了環(huán)環(huán)相扣、精準到天的三級工程網絡計劃，并根據施工進展情況，在鎖定總體目標的前提下，對網絡計劃適時、動態(tài)調整。
    創(chuàng)新思想觀念，攻克技術難題  在項目建設實踐中，國宏公司教育員工在尊重客觀規(guī)律，認真執(zhí)行“規(guī)范”、“規(guī)程”的前提下，要敢于立足實踐破常規(guī)，善于動腦想辦法。特別是進口設備，對其構造性能、技術參數、工作原理必須“把準、吃透”，依靠自己的技術力量解決試車過程中出現的問題，以免受制于人。今年10月份，進口的空分液氮泵、合成精餾貧甲醇循環(huán)泵在試車過程中先后多次出現異常，試車被迫中斷，國宏公司多次催促外國供應商派人到現場解決問題，而對方表現漠然，強調泵體結構非常復雜，不準自行拆卸，否則責任自負；出現問題是用戶使用不當，必須先訂購配件才進行處理，最快修復時間2-3個月。為按計劃完成試車任務，國宏公司沒有理會外國供應商的蠻橫，毅然組織力量對泵體進行拆檢，并先后赴華魯恒升化肥有限公司等廠家考察有關工序運行狀況，與兗礦大陸機械公司的技術專家多次深入論證和科學計算，終于找出設備設計和工藝處理等方面存在缺陷，果斷采取措施，進行了技術改造，使液氮泵和貧甲醇循環(huán)泵恢復了正常運轉，打破了進口設備結構復雜、技術高深的神話。
    另外，為保證設備工藝質量和制造周期，國宏公司在集團首家實行設備監(jiān)制，委托合肥、南京兩家設備監(jiān)制公司對氣化爐、甲醇吸收塔、壓縮機等關鍵設備進行現場制作監(jiān)督，并安排專人在制造廠家“坐催”設備。3臺氣化爐比合同期限提前1個月到貨，吸收塔、壓縮機等設備也按時交付，為設備安裝、調試贏得了寶貴時間。
    國宏公司作為山東省魯西南化工基地三園區(qū)的中心園區(qū)，未來建設發(fā)展的任務十分繁重。“十一五”期間，將規(guī)劃建設二期100萬噸／年甲醇、30萬噸／年聚丙烯和43萬噸／年醋酸乙烯項目，到“十一五”末，總投資將超過150億元，總產值超過100億元。為此，國宏公司將以黨的十七大精神為指導，深入貫徹落實科學發(fā)展觀，堅持以人為本，走節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展、循環(huán)發(fā)展之路，實現新老技術有機結合，力爭使技術裝備和產品水平達到國際一流，實現經濟效益與社會效益的和諧統(tǒng)一，全力建設鄒城煤化工中心園區(qū)，為兗礦煤化工產業(yè)又好又快的發(fā)展作出更大貢獻!