截至目前，大港石化公司污水場(chǎng)廢氣處理裝置已投用四天，裝置設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。  
    廢氣處理裝置是為處理大港石化污水場(chǎng)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOC）而建設(shè)的裝置，主要用來解決由隔油池、氣浮池、生化池產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物以及硫化氫、氨等氣體污染物的二次污染問題。裝置設(shè)計(jì)處理能力為每小時(shí)2萬立方米。 
    裝置采用韓國(guó)QBF高效生物凈化技術(shù)。生物凈化技術(shù)為利用微生物的分解、氧化、轉(zhuǎn)化功能，將氣體中的污染物完全分解氧化，最終完成無害化處理的廢氣處理技術(shù)。該技術(shù)具有凈化效果好、投資及運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。 
    在前期工作中，這個(gè)公司對(duì)污水場(chǎng)氣浮池、生化池加裝了玻璃鋼集氣罩，并安裝玻璃鋼管道連接各池，使得廢氣在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)作用下被送至QBF處理系統(tǒng)。在裝置建設(shè)和設(shè)備安裝過程中，公司污水場(chǎng)員工配合廠家、施工人員工作，積極監(jiān)督工程質(zhì)量，參與設(shè)備調(diào)試。經(jīng)過幾個(gè)月的緊張工作，11月22日，廢氣處理裝置成功引入了微生物菌種，開展菌種馴化，裝置進(jìn)入試運(yùn)階段。試運(yùn)期間，污水場(chǎng)員工嚴(yán)密監(jiān)控運(yùn)行情況，對(duì)工藝、設(shè)備上出現(xiàn)的問題提出了意見和建議。相關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行了整改。同時(shí)，為了確保裝置成功投運(yùn)以及裝置投用后的運(yùn)行狀態(tài)良好，裝置管理單位——供排水車間對(duì)員工進(jìn)行了涉及裝置工藝流程、參數(shù)，操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)等內(nèi)容的技術(shù)培訓(xùn)。一名參與裝置建設(shè)技術(shù)人員表示，這套裝置的投用將有助于消除工作環(huán)境異味、進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)污水處理的清潔生產(chǎn)。 
    據(jù)悉，公司預(yù)計(jì)于12月中旬對(duì)處理后的氣體進(jìn)行首次分析。