記者11月12日從貴州省開陽安達磷化工有限公司獲悉，該公司通過實施技術改造，使黃磷尾氣替代煤氣成為生產(chǎn)五鈉的聚合熱源。這一技改每年可利用黃磷尾氣4200萬標準立方米，節(jié)約原煤4.8萬噸。
    據(jù)了解，安達公司年產(chǎn)黃磷3萬噸，每年約有7500萬標準立方米的黃磷尾氣被點燃放空，污染周邊的環(huán)境。同時，該公司每年還生產(chǎn)五鈉12萬噸，每年需消耗煤炭4.8萬噸。 
    據(jù)安達公司企管部有關負責人介紹，為節(jié)約資源，減少黃磷尾氣點燃放空造成的大氣污染，近年來，安達公司投資500萬元，對黃磷裝置、五鈉生產(chǎn)線實施技術改造。他們將90％的黃磷尾氣引進水洗塔進行高壓水洗、堿洗等系列程序，去除磷化物、砷化物等雜質(zhì)，并把凈化后的黃磷尾氣傳送至合成車間，代替煤氣成為生產(chǎn)五鈉的聚合熱源。 
    據(jù)悉，目前安達公司的黃磷尾氣替代煤氣技改項目取得明顯的經(jīng)濟效益，五鈉產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，產(chǎn)量提高12％～30％，可節(jié)約成本436.3元/噸。同時，黃磷尾氣完全取代發(fā)生爐煤氣之后，該公司節(jié)約建設投資700萬元，每年還可節(jié)約無煙煤4.8萬噸，全年可節(jié)約無煙煤支出2400萬元。 同時，通過用黃磷尾氣替代發(fā)生爐煤氣，該公司每年可減少4200萬標準立方米黃磷尾氣造成的大氣污染。該技改項目還取得明顯的生態(tài)效益。據(jù)預算，每年可減少13.7萬噸二氧化碳排放，0.36萬噸二氧化硫排放，1.2萬噸煤渣排放。