超細纖維是近年來綜合多學(xué)科技術(shù)開發(fā)出來的一類化纖新品種，是化學(xué)纖維向高技術(shù)、超高仿真化方向發(fā)展的新合纖的典型代表。一般來說，人們把直徑5微米以下的纖維稱為超細纖維。
　　中國工程院院士梅自強說，加快新型纖維的產(chǎn)業(yè)化速度是填補我國棉紡織行業(yè)原料缺口，加快紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的首要舉措，“十一五”期間，國家發(fā)改委及化纖產(chǎn)業(yè)協(xié)會呼吁國內(nèi)有能力及實力的化纖生產(chǎn)企業(yè)盡量加快滌綸超細纖維的開發(fā)步伐，盡早生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的滌綸超細纖維產(chǎn)品，以滿足下游用戶生產(chǎn)中高檔面料的需求。
　　然而，由于生產(chǎn)超細纖維需要突破一系列技術(shù)瓶頸，在我國，一些紡織企業(yè)雖也在進行超細纖維的小規(guī)�；a(chǎn)，但很難在市場上形成批量生產(chǎn)規(guī)模。盛虹化纖突破了紡織原材料供應(yīng)和一系列技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了國內(nèi)超細纖維規(guī)模化生產(chǎn)，成為世界化纖規(guī)模化生產(chǎn)的領(lǐng)跑者。
　　“環(huán)吹風(fēng)”技術(shù)打造高端產(chǎn)品
　　中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長許坤元說，進入21世紀(jì)后，復(fù)合超細纖維生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)量有望出現(xiàn)較大的發(fā)展。然而，目前我國的化纖行業(yè)發(fā)展水平只有在不斷提高科技含量的基礎(chǔ)上，擴大生產(chǎn)規(guī)模走差異制勝的道路。
　　“我們最初把握的原則是：要做就要做差別化和高附加值產(chǎn)品”，盛虹集團董事長繆漢根說，“做超細纖維一直是盛虹集團努力的方向和目標(biāo)”。
　　2006年，盛虹集團及化纖公司就把“做全球超細纖維專家”定為各項工作的總目標(biāo)，開始研究40萬噸超細纖維設(shè)備。當(dāng)時的情況是，側(cè)吹風(fēng)裝置無法滿足超細纖維的生產(chǎn)需要，而先進的環(huán)吹風(fēng)裝置又沒有整套裝置成功應(yīng)用的先例可以參照，而且超細纖維的市場是一個發(fā)展中的市場，風(fēng)險性較高。盛虹集團領(lǐng)導(dǎo)層在充分考慮了以上因素的前提下，做出了讓行業(yè)震驚的決策，40萬噸全部上環(huán)吹風(fēng)裝置，主打超細纖維市場。
　　盛虹化纖二期投產(chǎn)后，整個企業(yè)的化纖年生產(chǎn)能力達到60萬噸，使國內(nèi)聚酯滌綸超細纖維的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能躍居世界第一。目前盛虹二期項目已經(jīng)開發(fā)出來的新品種在纖細度已經(jīng)處于國際領(lǐng)先水平，其纖細度甚至超過了紡織材料中最細的天然纖維蠶絲，二期產(chǎn)品由于品質(zhì)優(yōu)異，產(chǎn)品還沒下線就被定購一空。
　　整合集成促進產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新
　　梅自強院士說，“十五”期間我國紡織行業(yè)保持了快速增長的態(tài)勢，“十一五”期間我國紡織行業(yè)應(yīng)該把發(fā)展的著力點放在增強自主創(chuàng)新能力，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進技術(shù)升級上。先進工藝裝備水平在化纖業(yè)的發(fā)展中起著重要的作用。加快化纖行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進高性能差別化纖維發(fā)展，尤其是功能性纖維發(fā)展對提高我國紡織業(yè)國際競爭力意義重大。
　　“有了好的設(shè)備不一定能生產(chǎn)出真正高端的產(chǎn)品，走產(chǎn)業(yè)升級之路，不僅做產(chǎn)品生產(chǎn)而是做產(chǎn)品的全程設(shè)計，這是盛虹的一條成功經(jīng)驗。”繆漢根說。據(jù)了解，盛虹化纖從投產(chǎn)到二期項目開工，從設(shè)備選型到生產(chǎn)研發(fā)融合集中了行業(yè)內(nèi)的最新成果，采用了國際最先進的技術(shù)，采購到最先進的設(shè)備，同時，盛虹擁有一個世界級的纖維研發(fā)基地，這個研發(fā)基地集聚了國內(nèi)外研發(fā)力量，在生產(chǎn)過程中多次優(yōu)化工程建設(shè)方案，集中反映出盛虹化纖的整合集成創(chuàng)新能力。
　　據(jù)了解，同樣采用環(huán)吹風(fēng)技術(shù)，目前國際同行生產(chǎn)的超細纖維單絲旦數(shù)基本還集中在1.0左右，而盛虹項目目前的產(chǎn)品規(guī)格集中于0.2—0.5,成為行業(yè)科技進步大規(guī)模應(yīng)用的“風(fēng)向標(biāo)”。
　　注重節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)
　　紡織行業(yè)是高耗能、高污染的行業(yè)，如何在產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新同時，節(jié)能降耗，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，是盛虹集團在發(fā)展中不斷探索的方向，這方面也取得了行業(yè)內(nèi)認可的成績。
　　環(huán)保一直是盛虹堅持的理念，盛虹化纖二期生產(chǎn)不但生產(chǎn)技術(shù)水平和工藝先進性方面大大優(yōu)于國際同行，而且相比國際同類項目能耗更低、更有利環(huán)保，體現(xiàn)了節(jié)能降耗的時代需求�！碍h(huán)吹風(fēng)技術(shù)的應(yīng)用，使得工藝空調(diào)風(fēng)的消耗降低了一半；冷凍水采用閉路循環(huán)及深埋方式，不僅減低電力損耗，減少管架載荷，而且節(jié)省更多冷媒材料；聚酯及紡絲采用先進的恒溫技術(shù)，不僅大幅度降低散熱損失，而且為產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)提供了保證；聚酯工藝污水采用蒸汽提取技術(shù)，污水化學(xué)需氧量排放由30000降低至2000,提出的有機物再進入鍋爐燃燒利用，不但達到環(huán)保減排目的，而且減少了燃料消耗�！笨姖h根說。