技術(shù)參數(shù)
| 型號 | DHB100 |
| 額定生產(chǎn)能力（t/h） | 100~110 |
| 裝機功率（kW） | |
| 冷料倉數(shù)量（件） | 4 |
| 冷料倉容積（m3） | 7 |
| 干燥滾筒長度（m） | 8.5 |
| 干燥滾筒直徑（m） | 1.65 |
| 干燥滾筒驅(qū)動（kW） | 44 |
| 燃燒器（MW） | 10.06 |
| 燃料 | 柴油、重油、天然氣、煤氣、液化氣、煤粉 |
| 引風(fēng)量（m3/h） | 24812 |
| 引風(fēng)機功率（kW） | 45 |
| 瀝青系統(tǒng)配置 | 40T直熱罐 |
| 成品料倉（m3） | 4.2 |
| 卸料高度（m） | 3.2 |
性能特點
01骨料級配系統(tǒng)
1、骨料配料系統(tǒng)主要由地面配料斗、皮帶給料機、集料皮帶機、小振動篩和皮帶輸送機組成；
2、4個配料斗分別承載不同規(guī)格的骨料，能滿足瀝青混合料的級配要求；
3、每個配料斗下部均配有1臺調(diào)速控制的皮帶給料器，可實現(xiàn)無級調(diào)速；
4、斗體給料器下面是水平槽型帶式集料皮帶機，把配比好的料輸送給小振動篩；
5、小振動篩把粒徑>40mm的不合格骨料篩出，合格的骨料由倒料板送給輸料皮帶機；
6、在電動滾筒的驅(qū)動下，輸料皮帶機通過平皮帶把合格的混合骨料輸送給烘干筒。
02干燥拌合系統(tǒng)
1、干燥拌合系統(tǒng)主要由干燥滾筒、燃燒裝置、供油點火系統(tǒng)等組成；
2、干燥滾筒由4個托輥、2個滾圈、2個擋輪、1個筒體及揚料刮板組成；
3、2個滾圈把筒體支承在四個托輥上，通過減速機驅(qū)動，傳動方式為摩擦輪傳動，受力平穩(wěn)、均勻；
4、骨料進入烘干滾筒內(nèi)，由筒體內(nèi)部的撥料板將均勻地帶起到最高點時再拋下，形成均勻的“料簾”；
5、火焰通過“料簾”將混合料加熱，烘干筒帶有3.5°傾角，多次反復(fù)，在設(shè)定時間內(nèi)和瀝青拌合均勻，順利從出料口進入熱料提升機。
03瀝青供給系統(tǒng)器
1、該系統(tǒng)由1臺20T燃油型直熱式瀝青罐、1臺瀝青齒輪泵、1套瀝青管和1根噴灑管組成；
2、齒輪泵靠調(diào)速電機驅(qū)動，根據(jù)混合料瀝青比例設(shè)定轉(zhuǎn)速，從瀝青罐中把瀝青泵出并均勻噴灑，與烘干骨料拌合。
04成品料提升機
1、成品料提升機由驅(qū)動裝置、鏈條、鏈輪及刮斗組成，主要功能將成品料提到成品料倉上去。
05成品料倉
1、成品料倉是用來暫時貯存混合料，以便裝車。它主要包括4根立柱、成品倉體和梯子等部件組成；
2、倉體上裝有滿倉料位報警裝置，開門用氣缸控制開門啟閉。
06除塵系統(tǒng)
1、除塵系統(tǒng)為二級除塵，一級為六筒除塵、二級為水膜除塵；
2、由六筒旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、引風(fēng)機、除塵風(fēng)管和煙囪組成；
3、凈化后的煙氣上升，通過煙囪排出；
4、含塵泥漿則在重力的作用下，由罐體錐體排到沉淀池中，泥漿在沉淀池中慢慢沉淀下來。
07控制系統(tǒng)
1、采用國外先進的微控技術(shù)，PLC 、PC計算機控制設(shè)備的工作；
2、具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的控制程序，雙機冗余設(shè)計確保系統(tǒng)運行的可靠；
3、控制元件采用西門子、歐姆龍、三菱等公司產(chǎn)品值得信賴；
4、配置安全和聯(lián)鎖裝置；
5、可選用的GPS定位系統(tǒng)及遠程數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程程序升級、故障診斷、故障預(yù)警，保證了設(shè)備的連續(xù)、可靠運行；
6、人機界面更加 人性化，通過人機界面可對生產(chǎn)過程進行全程操控與管理；
7、中心控制室人性化設(shè)計使操作更方便 。
