技術(shù)參數(shù)
LB系列配置及參數(shù) |
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型號/ |
LB800 |
LB1000 |
LB1200 |
LB1500 |
LB2000 |
LB3000 |
LB4000 |
LB5000 |
項目 |
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額定生產(chǎn)能力 （噸/小時） |
64 |
80 |
96 |
120 |
160 |
240 |
320 |
400 |
冷料供給系統(tǒng) |
料斗數(shù)量也可根據(jù)客戶需求配置 |
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配料斗數(shù)目 |
3 |
4 |
4 |
4 |
5 |
6 |
6 |
6 |
單配料斗容積（立方米） |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
15 |
15 |
18 |
烘干筒直徑（米） |
1.54-1.74 |
1.75 |
1.75 |
1.95 |
2.25 |
2.5 |
2.7 |
3 |
烘干筒長度（米） |
6.5 |
7 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
12 |
燃燒器（烘干筒） |
柴油/柴油重油兩用/煤粉/燃?xì)?油氣兩用（可根據(jù)客戶需求選擇） |
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燃燒器功率（兆瓦） |
18 |
18 |
22 |
22 |
29 |
39 |
55 |
88 |
除塵系統(tǒng) |
旋風(fēng)+水除塵器/重力+布袋除塵器 |
重力+布袋除塵器 |
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布袋除塵面積（平方米） |
320 |
360 |
440 |
510 |
650 |
920 |
1200 |
1600 |
攪拌主樓 |
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熱料倉數(shù)量 |
4 |
5 |
6 |
6 |
6 |
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熱料倉容積（立方米） |
7 |
12 |
25 |
28 |
50 |
80 |
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拌缸能力（公斤） |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
拌缸傳動形式 |
雙減速電機(jī)驅(qū)動(齒輪同步) |
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成品料倉 |
底置式/旁置式 |
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底置式成品料 倉容積（噸） |
30 |
50 |
50/100/200 |
100/200/300 |
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粉料供給系統(tǒng) |
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回收粉粉罐容積 （立方米） |
12/30 (底置成品倉) |
20/40 (底置成品倉) |
20/50 (底置成品倉) |
30/50 (底置成品倉) |
80 |
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礦粉粉罐容積 （立方米） |
20 |
30 |
30 |
50 |
50 |
80 |
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瀝青供給系統(tǒng) |
電加熱快熱式/快熱式罐中罐 /導(dǎo)熱油加熱式 （可選燃煤/燃油/燃?xì)猓? |
電加熱快熱式/導(dǎo)熱油加熱式 （可選燃煤/燃油/燃?xì)猓? |
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瀝青罐容積（立方米） |
1×50 |
2×50 |
3×50 |
4×50 |
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重油供給系統(tǒng) |
電加熱式/導(dǎo)熱油加熱式（可選燃煤/燃油/燃?xì)猓? |
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柴油罐（立方米） |
1×10 |
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最大單機(jī)功率（Kw） |
45 |
55 |
75 |
90 |
110 |
160 |
185 |
220 |
性能特點(diǎn)
LBE系列環(huán)保型瀝青混合料攪拌設(shè)備（無成品倉）外觀采用整體式設(shè)計，對整機(jī)進(jìn)行功能結(jié)構(gòu)優(yōu)化，更加符合環(huán)保的要求。設(shè)備主樓封閉采用兩種結(jié)構(gòu)：模塊密封式和全封閉式兩種，為客戶提供多種選擇。
半封閉式結(jié)構(gòu)：
設(shè)備主樓采用模塊密封式結(jié)構(gòu)設(shè)計、對各層揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行外包密封，有效防治灰塵擴(kuò)散到設(shè)備外。主樓外包采用獨(dú)特的推拉門設(shè)計，使設(shè)備在操作使用時更加人性化。整機(jī)在冷料倉、皮帶料口、車道等處均優(yōu)化了防塵措施，使設(shè)備完全符合環(huán)保要求。
全封閉式結(jié)構(gòu)：
設(shè)備主樓采用獨(dú)特新穎的外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計，簡潔大氣，組裝方便。主樓的外包密封式設(shè)計和各層的吸塵管道，讓灰塵煙氣無處可逃，有效提高了整機(jī)的環(huán)保性能。
環(huán)保亮點(diǎn)：
節(jié)能措施：
1.暴露在空氣中的高溫部件外層均增加保溫層，減少熱量損失；
2.采用電加熱的方式給瀝青存儲系統(tǒng)加熱保溫，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的導(dǎo)熱油鍋爐加熱方式；
3.采用更高節(jié)能等級電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，提高設(shè)備電力節(jié)能水平；
4.提供泡沫瀝青溫拌功能模塊，生產(chǎn)過程更加節(jié)能環(huán)保。
防塵除臭措施：
1.自主研發(fā)的燃?xì)馊紵?，滿足客戶使用清潔燃料；
2.成品料放料口煙塵送入燃燒器火焰中二次燃燒；
3.瀝青罐、重油罐排氣口設(shè)有通風(fēng)冷凝器，減少瀝青煙的溢出，或者采用光氧催化、活性炭吸附等裝置集中處理瀝青煙；
4.冷料系統(tǒng)配置專用的脈沖布袋除塵器，解決裝載機(jī)上料和皮帶機(jī)輸送時產(chǎn)生的揚(yáng)塵問題；
5.在粉罐排粉口安裝回收粉加濕攪拌裝置，減少回收粉排放時的揚(yáng)塵；
6.提供泡沫瀝青溫拌功能模塊，減少了生產(chǎn)過程中的瀝青煙；
7.原材料場地可增加水霧噴灑裝置，有效控制場地中的揚(yáng)塵。
降噪措施：
1.引風(fēng)機(jī)周圍增加隔音罩，同時引風(fēng)機(jī)底部增加防震緩沖墊，引風(fēng)機(jī)煙囪出口設(shè)置有消音設(shè)備，從而降低噪音污染，
2.為燃燒器配置（高效）消聲器和隔音罩，降低噪音。
3.主樓提升機(jī)、振動篩等噪音點(diǎn)，采用硅酸鋁保溫棉保溫和彩鋼板外包設(shè)計，有節(jié)能降噪效果。
