技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 單位 | 參數(shù) |
進料容量 |
L | 3200 |
出料容量 |
L | 2000 |
理論生產(chǎn)率 |
m3/h | ≤100 |
骨料最大粒徑 |
mm | 120/100 |
攪拌葉片轉(zhuǎn)速 |
r/min | 23.7 |
攪拌臂數(shù)量 |
2×8 | |
攪拌電機功率 |
kW | 2×37 |
卷揚電動機功率 |
kW | 30 |
鋼絲繩長度 |
m | 24.5 |
水泵電動機功率 |
kW | 7.5 |
料斗提升速度 |
m/s | 0.5 |
卸料高度 |
m | 3.8米 |
整機外形尺寸 |
mm | 10000×6500×10650 |
性能特點
1.攪拌系統(tǒng):攪拌筒從大弧板的壓制到整體的焊接全采用工裝制作完成,筒體的焊接采用具有國內(nèi)領先水平的組焊工裝,嚴格保證兩攪拌主軸的中心距及大弧板與攪拌軸的同軸度,從而控制攪拌葉片與弧襯板的間隙在5mm之內(nèi)。襯板、葉片、攪拌臂采用重型設計、消失模技術(shù)和特殊鑄鋼材料鑄造,使其堅固耐用,特殊流線造型,使物料攪拌更加理想,弧襯板采用互換性設計。軸端密封:采用潤滑油充脂、低壓氣吹系統(tǒng)、黃膠及進口密封圈等多重密封,可確保軸端密封的可靠使用。
2.集中潤滑系統(tǒng):集中潤滑系統(tǒng)采用國際先進的集中干油潤滑系統(tǒng),為四點獨立工作潤滑,方便、均勻、有效地為攪拌軸端密封系統(tǒng)提供潤滑油。
3.傳動系統(tǒng):減速機工作噪音小,傳動平穩(wěn)。攪拌電機選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機,性能可靠。
4.上料系統(tǒng):提升電機采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制動電機,可保證料斗在滿負荷運行時,可靠地停留在任意位置。鋼絲繩卷筒采用采用折線繩槽卷筒,大大提高了鋼絲繩的使用壽命。上料架上裝有四個限位開關(guān),分別對料斗起限位和保護作用;為確保上限位可靠,另增加了凸輪控制器來控制料斗的上升位置。
5.卸料機構(gòu):卸料閘門采用液壓站控制,設有2個接近開關(guān),用于控制卸料門的開關(guān)門狀態(tài), 以方便灌注攪拌車。液壓系統(tǒng)中配有手動開關(guān)裝置,在突然停電情況下,可使用緊急手動泵打開卸料閘門作緊急排放,防止主機內(nèi)混凝土凝固結(jié)塊。卸料門密封采用國際先進的耐磨防腐蝕橡膠密封,利用橡膠與卸料門弧板的壓緊實現(xiàn)防漏;偏心結(jié)構(gòu)使開門更省力,關(guān)門更嚴密。
6.電器系統(tǒng):控制線路設有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器,具有短路保護、過載保護、斷相保護的功能。主件均采用進口元件,性能優(yōu)良,可靠性高。
7.防滑爬梯、走臺,便于檢修的拌筒蓋等,使整機設計更加人性化。








