技術(shù)參數(shù)
| 銑刨鼓規(guī)格 | |
| 銑刨寬度mm | 1000 |
| 銑刨深度mm | 305 |
| 刀具數(shù) | 97 |
| 刀具間隙mm | 15 |
| 裝配刀具轉(zhuǎn)子直徑mm | 920 |
| 發(fā)動(dòng)機(jī) | |
| 型號(hào) | 卡特彼勒C7 ACERT技術(shù) |
| 形式 | 六缸水冷渦輪增壓空空后冷柴油發(fā)動(dòng)機(jī) |
| 功率kw/hp | 168/228 |
| 燃油箱容積L | 400 |
| 排放 | 符合美國(guó)第三階段及歐III標(biāo)準(zhǔn) |
| 重量kg | |
| 工作重量 | 17100 |
| 運(yùn)輸重量 | 16400 |
| 輸料系統(tǒng) | |
| 集料皮帶機(jī) | |
| 寬度mm | 3200 |
| 長(zhǎng)度mm | 550 |
| 輸料速度m/min | 252 |
| 卸載皮帶機(jī) | |
| 長(zhǎng)度mm | 6300 |
| 寬度mm | 600 |
| 輸料速度m/min | 252 |
擺動(dòng)角度° |
+/-41 |
| 理論輸料能力m3/h | 150 |
| 行走系統(tǒng) | |
| 驅(qū)動(dòng)形式 | 四輪全液壓驅(qū)動(dòng) |
| 工作速度m/min | 0-46 |
| 行走速度km/h | 0-6.4 |
| 內(nèi)轉(zhuǎn)彎半徑mm | 2100 |
| 箱體容積 | |
| 液壓水箱L | 110 |
| 水箱L | 1060 |
| 電氣系統(tǒng) | |
| 24V電器系統(tǒng)包括兩個(gè)免維護(hù)卡特彼勒蓄電池，一臺(tái)65A交流發(fā)電機(jī)提供750A冷啟動(dòng)電流 | |
| 尺寸 | |
| 總長(zhǎng)度(卸料皮帶機(jī)打開)(A) | 10755 |
| 機(jī)器寬度(右后腿縮進(jìn))(B) | 2000 |
| 最大高度(遮陽棚升起)(C) | 3400 |
| 高度(D) | 2380 |
| 卸料高度(E) | 4800 |
| 基本長(zhǎng)度(F) | 5330 |
| 運(yùn)輸長(zhǎng)度(卸料皮帶機(jī)折疊)(G) | 8505 |
| 運(yùn)輸高度(卸料皮帶機(jī)折疊)(H) | 3100 |
| 遮陽棚折疊后高度(I) | 3100 |
| 最大寬度(J) | 2400 |
| 履帶數(shù)/輪胎數(shù) | 4 |
| 履帶長(zhǎng)度/輪胎直徑 | 660 |
| 履帶寬度/輪胎寬度 | 260 |
| 履帶高度 | / |
| 可選配裝置 | |
| 縱坡、橫坡自動(dòng)找平系統(tǒng)、高壓沖洗系統(tǒng)、大容量水箱加水泵、彩色圖像顯示器、600毫米寬集料皮帶、攝像監(jiān)控系統(tǒng)、行駛工作燈、液壓折疊遮陽棚及照明工作包等。 | |
性能特點(diǎn)
采用 ACERT 技術(shù)的 Cat C7 發(fā)動(dòng)機(jī)
Cat 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)
該發(fā)動(dòng)機(jī)通過將行業(yè)領(lǐng)先的電子功能、性能和可靠性與最佳的燃油效率相結(jié)合，來創(chuàng)造高價(jià)值。
優(yōu)化的功率曲線
對(duì)用于銑削應(yīng)用的發(fā)動(dòng)機(jī)功率曲線進(jìn)行了優(yōu)化，以便提供最優(yōu)功率，同時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)以最高效率持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
渦輪增壓和空對(duì)空后冷器（ATAAC）
可提供更高的馬力和更短的響應(yīng)時(shí)間，同時(shí)保持較低的排氣溫度，并與公差極小的燃燒室部件配合，從而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。
液壓電子單體噴射
此功能能夠降低發(fā)動(dòng)機(jī)噪音、改善燃油效率、加速熱和/或冷起動(dòng)，并提供更優(yōu)異的高海拔性能。
推進(jìn)系統(tǒng)
負(fù)載控制系統(tǒng)（防失速）
該電子控制的系統(tǒng)可使推進(jìn)速度與發(fā)動(dòng)機(jī)上的負(fù)載匹配，以獲得最高生產(chǎn)率。
兩種速度范圍
在整個(gè)銑刨過程中，機(jī)器以匹配發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩的工作速度行駛；而在轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)則以較高的行走速度行駛。
增強(qiáng)行走控制（流量分配器）
增強(qiáng)行走控制，保證分配到每個(gè)行走馬達(dá)的液壓油流量相等，提高了重負(fù)荷銑刨時(shí)的牽引力。 增強(qiáng)行走控制可以由操作員在控制臺(tái)啟動(dòng)差速鎖控制。
聚氨酯履帶墊塊
聚氨酯履帶墊塊可提供較長(zhǎng)的使用壽命，增強(qiáng)行走時(shí)的附著力。
輪式行走系統(tǒng)
總牽引力
全部四個(gè)車輪使用靜液壓驅(qū)動(dòng)，通過流量分配器和自動(dòng)調(diào)平前橋，增強(qiáng)了在所有應(yīng)用中的行走驅(qū)動(dòng)力，達(dá)到最佳行走性能。
最佳機(jī)動(dòng)性
大尺寸、寬胎面輪胎確保了在起伏路面的最佳操縱性，以及進(jìn)入和離開切削工作面時(shí)的牽引力。
高行駛速度
輪式PM102 的高行駛速度顯著減少了機(jī)器轉(zhuǎn)場(chǎng)作業(yè)的次數(shù)和時(shí)間。
平切
在完全平切的應(yīng)用中，右后輪可以在機(jī)器的銑刨寬度范圍內(nèi)向內(nèi)擺動(dòng)。 右后輪向內(nèi)擺動(dòng)，使機(jī)器可以靠近墻壁、柵欄或其他垂直障礙物進(jìn)行切削。
轉(zhuǎn)子傳動(dòng)
機(jī)械干式離合器
轉(zhuǎn)子傳動(dòng)由梯形皮帶輪、模壓式高強(qiáng)度皮帶和液壓耦合式干式離合器組成。該系統(tǒng)性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。
傳動(dòng)保護(hù)裝置
傳動(dòng)系保護(hù)裝置可保護(hù)轉(zhuǎn)子傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子和刀頭，只要出現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速突然下降，就可立即斷開轉(zhuǎn)子傳動(dòng)。
兩種刨削速度
主動(dòng)/從動(dòng)皮帶輪可以方便地互換，以獲得處理最堅(jiān)硬的物料所需的最大扭矩并滿足不同的物料篩分要求。
模壓六棱高抗張皮帶
高韌度皮帶保證動(dòng)力高效傳輸，使用壽命長(zhǎng)
自動(dòng)皮帶張力調(diào)整裝置
液壓驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)帶自動(dòng)張緊裝置可防止轉(zhuǎn)子傳動(dòng)帶打滑并減少維護(hù)工作。
轉(zhuǎn)子
98 個(gè)硬質(zhì)合金刀頭
刀頭安裝在堅(jiān)固耐用的三件式快速釋放專利刀座上，以三重刮板模式布置，可實(shí)現(xiàn)最大的挖掘力。
可快速釋放的圓錐形工具座
錐形體能夠保持基座內(nèi)的氣密性。 可快速釋放的圓錐形刀座的刀頭拆卸系統(tǒng)使刀頭拆卸快速、省力。
大型可更換式硬質(zhì)合金表面裝載板
裝載板可有效地將銑削后的物料移送到集料傳送帶上，從而提高生產(chǎn)率并減少對(duì)轉(zhuǎn)子室內(nèi)部和刨削刀頭的磨損。
最佳刀頭間距
轉(zhuǎn)子末端上的三叉樹刀頭擺放方式具有最佳的刀頭間距，可以清除散料并減少切削過程中調(diào)動(dòng)對(duì)鋼輪的磨損。
主集料傳送帶
最佳物料篩分和級(jí)配
液壓操作的抗混凝土板裝置可防止將路面切成板塊，保護(hù)集料傳送帶并確保轉(zhuǎn)子室有最佳卸載口。
最高效率
集料傳送帶的寬度測(cè)量值為 550 mm（21.6"），由一個(gè)大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)最高效率。
可變皮帶速度
集料傳送帶提供可變皮帶速度，能夠在所有應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)率。 此外，還提供了可反轉(zhuǎn)的皮帶旋轉(zhuǎn)控制。
最有效地除塵
標(biāo)準(zhǔn)增壓噴水可潤(rùn)滑和控制集料傳送帶上的灰塵。 無需使用任何工具即可輕松卸下噴水噴嘴，以進(jìn)行檢查和更換。
折疊式前部裝載傳送帶
折疊式傳送帶
折疊式前部傳送帶減小了機(jī)器尺寸，使機(jī)器運(yùn)輸更加方便。
液壓控制高度調(diào)整
上傳送帶的寬度測(cè)量值為 600 mm（23.6"），并且其高度調(diào)整由液壓控制，兩個(gè)油缸可分別向左右擺動(dòng) 41 度。
可變的裝載傳送帶速度和反向旋轉(zhuǎn)
前部裝載傳送帶還包括可變的傳送帶速度控制和皮帶反轉(zhuǎn)控制。 裝載皮帶速度無限可變，并可為均勻裝載運(yùn)輸卡車提供最佳卸載容量。
簡(jiǎn)化的傳送帶拆卸
可快速安裝的液壓裝置和傳送帶機(jī)械 部件使前部 傳送帶易于從 機(jī)器上拆卸。
操作臺(tái)
符合人機(jī)工程學(xué)的操作臺(tái)
全寬型操作臺(tái)讓駕駛員可以觀察前部裝載傳送帶和側(cè)板，實(shí)現(xiàn)精確快速的定位。
懸浮座椅
經(jīng)久耐用的懸浮座椅配備扶手，可提供最優(yōu)的操作員舒適性。
警告喇叭和停機(jī)按鈕
分別位于操作臺(tái)上和地面控制臺(tái)上。
液壓操縱的頂篷選裝件
全寬型頂篷具有兩個(gè)加長(zhǎng)型側(cè)鏟翼、前擋風(fēng)玻璃以及后窗，可提供最佳的操作員舒適性和防護(hù)。 在運(yùn)輸期間，頂篷可以通過液壓操縱降低。
操作控件
正面和側(cè)面控制面板上清晰的儀器布局和分布旨在確保使操作員更加省力，并實(shí)現(xiàn)最大程度的自動(dòng)化。 即使在陽光直射下，所有儀表和顯示器也清晰易讀。
圖形顯示器
在陽光直射下清晰易讀的大型顯示器提供了機(jī)器和發(fā)動(dòng)機(jī)診斷的操作參數(shù)。 顯示器顯示了維修診斷和校準(zhǔn)的單一界面。
計(jì)算機(jī)化監(jiān)控系統(tǒng)（CMS）
系統(tǒng)利用多個(gè)操作模式，持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)壓力和發(fā)動(dòng)機(jī)狀況。 如果確實(shí)出現(xiàn)問題，則會(huì)通過三個(gè)級(jí)別的事件信息對(duì)操作員進(jìn)行警示。
備用控制
操作員可使用一個(gè)開關(guān)控制接通或斷開主要操作功能（行走、噴水系統(tǒng)、調(diào)平系統(tǒng)和傳送帶旋轉(zhuǎn)），以最大限度地提高自動(dòng)化程度。
平切功能
平切
在完全平切的應(yīng)用中，右后腿可以在機(jī)器的刨削寬度范圍內(nèi)向內(nèi)擺動(dòng)。 右后腿向內(nèi)擺動(dòng)，使機(jī)器可以靠近墻壁、柵欄 或其他垂直障礙物進(jìn)行切削。
獨(dú)有的 Caterpillar 整體式擺動(dòng)臂設(shè)計(jì)
擺動(dòng)臂機(jī)械裝置確保剛度得到提升，消除過度磨損，以延長(zhǎng)部件使用壽命。
自動(dòng)控制裝置
可從操作臺(tái)對(duì)自動(dòng)后腿向內(nèi)擺動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行控制。 操作員無需離開座椅即可將右后腿定位在機(jī)器的刨削寬度內(nèi)。
右側(cè)后履帶轉(zhuǎn)向
精確控制
微處理器對(duì)右后履帶的轉(zhuǎn)向角進(jìn)行電子控制。 后履帶的轉(zhuǎn)向角可自動(dòng)調(diào)整，使其與前履帶的位置對(duì)應(yīng)。
更強(qiáng)的轉(zhuǎn)向能力
機(jī)器的后履帶轉(zhuǎn)向功能實(shí)現(xiàn)了在受限區(qū)域內(nèi)操作，并確?？梢跃o貼死巷或彎道處進(jìn)行刨削。 右后履帶無論是在刨削寬度內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，都可轉(zhuǎn)向。
自動(dòng)坡度和傾斜度控制選件
接觸式鋼繩坡度傳感器
鋼繩坡度傳感器測(cè)量側(cè)板的移動(dòng)，把整個(gè)側(cè)板長(zhǎng)度作為平均量度，以確保精確的坡度匹配。 橫坡傳感器增強(qiáng)了系統(tǒng)的多功能性。
調(diào)平控制箱
兩只控制箱位于操作臺(tái)，可用手動(dòng)或自動(dòng)的方式進(jìn)行調(diào)平。 即使在陽光直射或弱光條件下，每個(gè)控制箱上持續(xù)顯示的轉(zhuǎn)子深度和橫坡坡度讀數(shù)也清晰易讀。
可靠性和維修保養(yǎng)方便性
大型檢修門
大型檢修門為發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓部件提供良好的通道。 大幅度轉(zhuǎn)開發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)蓋，以便在地面上檢修發(fā)動(dòng)機(jī)。 后蓋可以向上打開，以便檢修散熱器和機(jī)油冷卻器。
液壓轉(zhuǎn)子檢修門
轉(zhuǎn)子檢修門可以大幅敞開，可輕松檢查轉(zhuǎn)子和維護(hù)刀頭。
電子控制模塊（ECM）
ECM 可監(jiān)控機(jī)器系統(tǒng)并為操作員或維修人員提供自行診斷。
全天候接頭
尼龍編織包確保了電子系統(tǒng)的完整性。
視覺指示器
視覺指示器可便于輕松檢查噴水箱水位和液壓油箱油位。
