0  前  言 1923年，德國BASF公司首先成功開發(fā)出ZnO-Cr2O3系高壓甲醇催化劑，當時主要以煤制合成氣來生產(chǎn)甲醇，凈化技術落后，原料氣中含有一定量的硫化物和氯化物，相比之下，具有較好抗毒作用的ZnO-Cr2O3系催化劑比銅基催化劑更有優(yōu)勢［1］。直到1966年和1972年，英國ICI公司先后成功開發(fā)出CuO-ZnO系低壓和中壓甲醇催化劑，銅基催化劑才引起廣泛的重視和應用。 CuO-ZnO系催化劑的操作條件比ZnO-Cr2O3系催化劑溫和，鋅作為銅基催化劑的助劑，顯著提高了催化劑的活性和抗毒性能，同時催化劑低溫活性和選擇性好，生產(chǎn)的甲醇純度高，使生產(chǎn)成本大幅度降低，促使了甲醇工業(yè)高速發(fā)展［2～3］。 銅基甲醇催化劑通常含有50%～70%（質(zhì)量分率）的CuO和20%～30%（質(zhì)量分率）的ZnO，使用前需將CuO還原為活性銅［4～7］�；钚糟~對硫、氯、羰基金屬、磷、氨等毒物和溫度變化較敏感，所以銅基催化劑對原料氣純度和生產(chǎn)操作精細程度的要求很嚴格，否則極易造成催化劑失活［8～9］。 1  硫....